অ্যালুমিনিয়াম ফিলারের ধরনগুলির মধ্যে পার্থক্য বোঝা আপনার কাজের জন্য কোন অ্যালুমিনিয়াম ফিলার সেরা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে বা অন্যান্য বিকল্পগুলি আরও উপযুক্ত হতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই আরও সাধারণ হয়ে উঠছে কারণ নির্মাতারা হালকা এবং শক্তিশালী পণ্য তৈরি করার চেষ্টা করে।অ্যালুমিনিয়াম ফিলার ধাতুর পছন্দ সাধারণত দুটি সংকর ধাতুর একটিতে নেমে আসে: 5356 বা 4043৷ এই দুটি অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের 75% থেকে 80% জন্য দায়ী৷দুটি বা অন্যটির মধ্যে পছন্দ নির্ভর করে ঢালাই করা বেস মেটালের খাদ এবং ইলেক্ট্রোডের বৈশিষ্ট্যের উপর।উভয়ের মধ্যে পার্থক্য জানা আপনাকে আপনার কাজের জন্য কোনটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে বা কোনটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।
4043 স্টিলের একটি সুবিধা হল এর ক্র্যাকিং এর উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা, এটি ক্র্যাক-সংবেদনশীল ওয়েল্ডের জন্য সেরা পছন্দ।এর কারণ হল এটি একটি খুব সংকীর্ণ দৃঢ়ীকরণ পরিসীমা সহ আরও তরল জোড় ধাতু।হিমায়িত পরিসীমা হল তাপমাত্রা পরিসীমা যেখানে উপাদানটি আংশিকভাবে তরল এবং আংশিকভাবে কঠিন।সম্পূর্ণ তরল এবং সমস্ত কঠিন রেখার মধ্যে তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য থাকলে ক্র্যাকিং সম্ভব।4043-এর মধ্যে যেটা ভালো তা হল এটি ইউটেটিক তাপমাত্রার কাছাকাছি এবং কঠিন থেকে তরলে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না।
4043 এর তরলতা এবং কৈশিক ক্রিয়া যখন ঢালাই করা হয় তখন এটিকে সিল করার উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।উদাহরণস্বরূপ, তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি প্রায়শই এই কারণে 4043 খাদ থেকে ঢালাই করা হয়।
এমনকি যদি আপনি 6061 (একটি খুব সাধারণ খাদ) ঢালাই করেন, আপনি যদি সেই বেস মেটালে খুব বেশি তাপ এবং খুব বেশি ফিউশন ব্যবহার করেন, তবে এটি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা অনেক বেড়ে যায়, তাই কিছু ক্ষেত্রে 4043 পছন্দ করা হয়।যাইহোক, লোকেরা প্রায়ই 6061 সোল্ডার করতে 5356 ব্যবহার করে। এই ক্ষেত্রে এটি সত্যিই শর্তের উপর নির্ভর করে।ফিলার 5356 এর অন্যান্য সুবিধা রয়েছে যা এটিকে 6061 ঢালাইয়ের জন্য মূল্যবান করে তোলে।
4043 স্টিলের আরেকটি বড় সুবিধা হল এটি একটি খুব উজ্জ্বল পৃষ্ঠ এবং কম কাঁটা দেয়, যা কালো স্ট্রিক যা আপনি 5356 ওয়েল্ডের প্রান্তে দেখতে পারেন।এই কাঁচটি ওয়েল্ডে থাকা উচিত নয়, তবে আপনি মোজার উপর একটি ম্যাট লাইন এবং বাইরের দিকে কালো ডোরা দেখতে পাবেন।এটি ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড।4043 এটি করতে পারে না, এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যদি আপনি এমন অংশগুলিতে কাজ করেন যেখানে আপনি পোস্ট-ওয়েল্ড পরিষ্কার কমাতে চান।
একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য 4043 বেছে নেওয়ার দুটি প্রধান কারণ হল ফাটল প্রতিরোধ এবং একটি উজ্জ্বল ফিনিশিং।
যাইহোক, ওয়েল্ড এবং বেস মেটালের মধ্যে রঙের মিল 4043 এর সাথে একটি সমস্যা হতে পারে। এটি একটি সমস্যা যখন ঢালাইয়ের পরে ওয়েল্ডটিকে অ্যানোডাইজ করা দরকার।আপনি যদি একটি অংশে 4043 ব্যবহার করেন, তাহলে জোড়টি অ্যানোডাইজ করার পরে কালো হয়ে যাবে, যা সাধারণত আদর্শ নয়।
4043 ব্যবহার করার একটি অসুবিধা হল এর উচ্চ পরিবাহিতা।যদি ইলেক্ট্রোডটি অত্যন্ত পরিবাহী হয়, তবে একই পরিমাণ তার পোড়াতে আরও বেশি কারেন্ট লাগবে কারণ ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ তৈরি করার জন্য ততটা প্রতিরোধ গড়ে উঠবে না।5356 এর সাথে, আপনি সাধারণত উচ্চ তারের ফিড গতি অর্জন করতে পারেন, যা উত্পাদনশীলতার জন্য ভাল এবং প্রতি ঘন্টায় তারের পাড়া।
যেহেতু 4043 বেশি পরিবাহী, একই পরিমাণ তার পোড়াতে বেশি শক্তি লাগে।এটি একটি উচ্চ তাপ ইনপুট এবং তাই পাতলা উপকরণ ঢালাই অসুবিধা ফলাফল.আপনি যদি পাতলা উপকরণ নিয়ে কাজ করেন এবং সমস্যায় পড়েন, তাহলে 5356 ব্যবহার করুন কারণ সঠিক সেটিংস পাওয়া সহজ।আপনি দ্রুত সোল্ডার করতে পারেন এবং বোর্ডের পিছনে জ্বলতে পারবেন না।
4043 ব্যবহার করার আরেকটি অসুবিধা হল এর কম শক্তি এবং নমনীয়তা।সাধারণত ঢালাইয়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না, যেমন 2219, একটি 2000 সিরিজের তাপ চিকিত্সাযোগ্য তামা খাদ।সাধারণত, আপনি যদি নিজের কাছে 2219 ঢালাই করেন, আপনি 2319 ব্যবহার করতে চাইবেন, যা আপনাকে আরও শক্তি দেবে।
4043 এর কম শক্তি ওয়েল্ডিং সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদান খাওয়ানো কঠিন করে তোলে।আপনি যদি একটি 0.035″ ব্যাস 4043 ইলেক্ট্রোড বিবেচনা করছেন, তাহলে আপনার তারটি খাওয়াতে সমস্যা হবে কারণ এটি খুব নরম এবং বন্দুকের ব্যারেলের চারপাশে বাঁকানো থাকে।প্রায়শই লোকেরা এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য পুশ বন্দুক ব্যবহার করে, তবে ধাক্কা বন্দুকগুলি সুপারিশ করা হয় না কারণ ধাক্কাধাক্কি ক্রিয়া এই বাঁকের কারণ হয়।
তুলনায়, 5356 কলামের শক্তি বেশি এবং খাওয়ানো সহজ।6061 এর মতো অ্যালয় ঢালাই করার সময় অনেক ক্ষেত্রে এটির সুবিধা রয়েছে: আপনি দ্রুত ফিড রেট, উচ্চ শক্তি এবং কম ফিড সমস্যা পান।
উচ্চ তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন, প্রায় 150 ডিগ্রী ফারেনহাইট, আরেকটি এলাকা যেখানে 4043 খুব কার্যকর।
যাইহোক, এটি আবার ভিত্তি খাদ এর রচনা উপর নির্ভর করে।একটি সমস্যা যা 5000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির সম্মুখীন হতে পারে তা হল ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ 3% এর বেশি হলে, স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ঘটতে পারে।5083 বেসপ্লেটের মতো অ্যালো সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয় না।একই 5356 এবং 5183 এর জন্য যায়। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত 5052 নিজের সাথে সোল্ডার ব্যবহার করে।এই ক্ষেত্রে, 5554 এর ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ যথেষ্ট কম যে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং ঘটবে না।এটি সবচেয়ে সাধারণ ফিলার মেটাল ওয়েল্ডিং মেশিন যখন ওয়েল্ডারদের 5000 সিরিজের শক্তির প্রয়োজন হয়।সাধারণ ঢালাইয়ের তুলনায় কম টেকসই, তবে 150 ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে তাপমাত্রা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি রয়েছে।
অবশ্যই, অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তৃতীয় বিকল্পটি 4043 বা 5356-এর চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি 5083-এর মতো কিছু ঢালাই করেন, যা একটি কঠিন ম্যাগনেসিয়াম খাদ, তাহলে আপনি 5556, 5183, বা এর মতো একটি কঠিন ফিলার মেটালও ব্যবহার করতে চান। 5556A, যার উচ্চ শক্তি আছে।
যাইহোক, 4043 এবং 5356 এখনও অনেক কাজের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।আপনার কাজের জন্য কোনটি সর্বোত্তম তা নির্ধারণ করতে আপনাকে 5356 এর ফিড রেট এবং কম পরিবাহিতা সুবিধা এবং 4043 দ্বারা প্রদত্ত বিভিন্ন সুবিধার মধ্যে বেছে নিতে হবে।
আমাদের মাসিক নিউজলেটার থেকে ধাতু সম্পর্কিত সর্বশেষ খবর, ইভেন্ট এবং প্রযুক্তি পান, বিশেষ করে কানাডিয়ান নির্মাতাদের জন্য লেখা!
কানাডিয়ান মেটালওয়ার্কিং-এ সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
কানাডিয়ান ফ্যাব্রিকেটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের সম্পূর্ণ ডিজিটাল অ্যাক্সেস এখন উপলব্ধ, মূল্যবান শিল্প সংস্থানগুলিতে সহজ অ্যাক্সেস প্রদান করে।
• রোবটের গতি, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা • অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা কাজের জন্য উপযুক্ত • Cooper™ হল একটি "সেখানে যান, ওয়েল্ড দ্যাট" ওয়েল্ডিং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে উন্নত ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য সহ সহযোগিতামূলক ওয়েল্ডিং সমাধান৷