তিনজন অংশীদার তাদের বৈচিত্র্যময় উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা এবং 2002 সালে এসপিআর মেশিন খুঁজে পাওয়ার জন্য তাদের শেষ আদ্যক্ষর অবদান রেখেছিল। এই হ্যামিলটন, ওহাইও মেশিন শপটি 2,500 বর্গফুট থেকে 78,000 বর্গফুটে উন্নীত হয়েছে, যেখানে 14টি মিল মেঝে ঢেকে রেখেছে, সেইসাথে লেদ, ঢালাই এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম, সমস্ত প্রাথমিকভাবে মহাকাশ এবং চিকিৎসা শিল্প পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।60 ইঞ্চি থেকে 0.0005 ইঞ্চি পর্যন্ত গুণমানের ফাঁকা।
এই সমস্ত প্রতিভা, অভিজ্ঞতা এবং উদ্যোক্তা শক্তি এসপিআর মেশিনকে একটি উন্মুক্ত দোকানে পরিণত করে যা উৎসাহের সাথে নতুন বৃদ্ধির চ্যালেঞ্জ গ্রহণ করে।এসপিআর সেই সুযোগে ঝাঁপিয়ে পড়ে যখন ইস্পাতকে পিতলের অংশ সামগ্রীতে রূপান্তর করার চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি দেখা দেয় এবং উচ্চ গতির মেশিনিং দিয়ে এসপিআর কতটা চক্র সময় বাঁচাতে পারে তা দেখার প্রয়োজন ছিল।
এটি অবশেষে কর্মশালাটিকে নতুন সরঞ্জাম, অন্তর্দৃষ্টি, কর্মীদের যোগ্যতা এবং পিতলের বহুমুখিতা এবং যন্ত্রের প্রতি নতুন সম্মানের দিকে নিয়ে যায়।
সুযোগটি এসেছিল যখন সহ-প্রতিষ্ঠাতা স্কট প্যাটার একজন অফ-রোড এবং RC গাড়ি উত্সাহী ছিলেন এবং তিনি সেই আবেগগুলিকে বন্ধুদের সাথে অফ-রোড RC গাড়ি রেস করার জন্য একত্রিত করেছিলেন।
যখন এই বন্ধুটি একটি RC অংশের একটি পুনরায় ডিজাইন করা সংস্করণ তৈরি করে এবং শখের দোকানে এটি অফার করা শুরু করে, তখন প্যাটার তাকে দেখিয়েছিলেন যে SPR একজন চীনা সরবরাহকারীর চেয়ে ভাল সরবরাহকারী হবে, বিশেষ করে যেহেতু বিদেশে অর্ডার করা মানে যন্ত্রাংশ পাওয়ার জন্য কয়েক মাস অপেক্ষা করা।
আসল ডিজাইনে 12L14 ইস্পাত ব্যবহার করা হয়েছিল, যা ক্ষয়প্রাপ্ত এবং প্রসারিত হয়েছিল, যা ব্যবহারের পরে অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম ক্ষয়ের সমস্যা সমাধান করে, কিন্তু মাধ্যাকর্ষণ কম কেন্দ্রের সাথে একটি ছোট গাড়িতে স্থিতিশীলতা প্রদানের জন্য শক্তি এবং ওজনের অভাব রয়েছে।
ব্রাস উভয়কে একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক চেহারার সাথে একত্রিত করে যা পিসটিকে গ্রাহকদের কাছে আকর্ষণীয় করে তোলে এবং SPR-এর গুণমান-কেন্দ্রিক পদ্ধতিকে শক্তিশালী করে।এছাড়াও, ব্রাস অন্যান্য ধাতুগুলির মতো একই লম্বা এবং আঠালো SPR পাখির বাসার ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে না, বিশেষ করে প্রায় 4″ লম্বা ড্রিল করা অংশে।
"ব্রাস দ্রুত কাজ করে, চিপগুলি মসৃণভাবে বেরিয়ে আসে, এবং গ্রাহকরা তারা যা দেখেন তা পছন্দ করেন" প্যাটার বলেছিলেন।
এই কাজের জন্য, পেটার কোম্পানির দ্বিতীয় সিএনসি লেদ, একটি সাত-অক্ষের সুইস-স্টাইলের গণেশ সাইক্লোন GEN টার্ন 32-CS-এ দুটি 6,000 RPM স্পিন্ডেল, 27টি টুল, লিনিয়ার গাইড এবং একটি 12-ফুট স্ট্যাটিক বার ফিড প্রেসে বিনিয়োগ করেছেন।.
“মূলত আমরা SL10 লেথে এই কংক্রিট অংশ মেশিন.আমাদের একপাশে মেশিন করতে হয়েছিল, অংশটি নিতে হয়েছিল এবং পিছনে শেষ করার জন্য এটি উল্টাতে হয়েছিল,” পিট বলেছেন।"গণেশের উপর, মেশিন থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে অংশটি সম্পূর্ণরূপে শেষ হয়ে যায়।"তাদের নিষ্পত্তিতে একটি নতুন মেশিনের সাথে, SPR এর শেখার বক্ররেখাকে আরও ভালভাবে বোঝার জন্য সঠিক লোকদের খুঁজে বের করতে হবে।
অপারেটর ডেভিড বার্টন, পূর্বে এসপিআর এর ডিবারিং বিভাগের, চ্যালেঞ্জটি গ্রহণ করেছিলেন।কয়েক মাস পরে, তিনি একটি দ্বি-অক্ষ মেশিনের জন্য ব্লক কোডিং এবং জি-কোড শিখেছিলেন এবং অংশটির জন্য উত্স কোড লিখেছিলেন।
সিনসিনাটি-ভিত্তিক মেশিনিবিলিটি কনসালটিং ফার্ম টেকসোলভের সাথে SPR-এর অংশীদারিত্ব কপার ডেভেলপমেন্ট অ্যাসোসিয়েশন (CDA) এর সাথে অংশীদারিত্বে এই বিভাগটিকে অপ্টিমাইজ করার একটি অনন্য সুযোগ দিয়েছে, যা তামা, ব্রোঞ্জ এবং পিতল নির্মাতা এবং ব্যবহারকারীদের প্রতিনিধিত্ব করে।.
TechSolve SPR-এ উৎপাদন পরামিতি নির্দেশ করার বিনিময়ে, দোকানের ফ্লোর মেশিন এবং উপাদান বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে চূড়ান্ত অপ্টিমাইজ করা প্যারামিটার পাবে।
বাঁক ছাড়াও, অংশটির প্রাথমিকভাবে বল মিলিং, অনেক গভীর গর্ত ড্রিলিং এবং ভিতরের ব্যাসের উপর ভারবহন পৃষ্ঠ ড্রিলিং করা প্রয়োজন।
বেশ কয়েকটি গণেশ স্পিন্ডেল এবং অক্ষ উৎপাদনের সময় বাঁচিয়েছিল, কিন্তু বার্টনের মূল উৎপাদন সময়সূচীর ফলে 6 মিনিট 17 সেকেন্ডের একটি অংশ চক্র ছিল, যার অর্থ প্রতি 8 ঘন্টার শিফটে 76 টি ইউনিট উত্পাদিত হয়েছিল।
SPR TechSolve সুপারিশগুলি বাস্তবায়ন করার পরে, চক্রের সময় 2 মিনিট 20 সেকেন্ডে কমিয়ে আনা হয়েছিল এবং প্রতি শিফটে অংশের সংখ্যা 191-এ বেড়েছে।
এই অপ্টিমাইজেশানটি অর্জন করতে, TechSolve বেশ কিছু ক্ষেত্র চিহ্নিত করেছে যেখানে SPR চক্রের সময় কমাতে পারে।
SPR বল মিলিংকে ব্রোচিং, জয়েনিং পার্টস এবং একবারে পাঁচটি স্লট মেশিনিং দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিল বা স্টিলের যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময় সম্ভবত কাজ করবে না।
SPR ড্রিলিং এর জন্য কঠিন কার্বাইড ড্রিল, আরো আক্রমনাত্মক ফিড এবং কম প্রত্যাহার সহ গভীরতা এবং রুক্ষ করার জন্য কাটার বেশি গভীরতার সাথে আরও বেশি সময় বাঁচায়।দুটি স্পিন্ডেলের মধ্যে কাজের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখার অর্থ হল একটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য অন্যটির জন্য অপেক্ষা করে না, থ্রুপুট বৃদ্ধি করে।
পরিশেষে, পিতলের নিখুঁত যন্ত্রের অর্থ হল প্রক্রিয়াটি উচ্চ গতিতে এবং সংজ্ঞা অনুসারে ফিড করা যেতে পারে।
SPR TechSolve-কে প্রক্রিয়াটি স্ট্রিমলাইন করার অনুমতি দেয় যাতে দোকানটি অন্যান্য উৎপাদন যন্ত্রাংশে ব্রাস ব্যবহার করার সুবিধা দেখতে পারে।
বার্টনের মূল উৎপাদন পরিকল্পনাটি সূচনা বিন্দু প্রদান করে এবং এসপিআর-এর নিজস্ব অপ্টিমাইজেশন চক্রের সময়কে আরও কমিয়ে দেয়।
কিন্তু বিশ্লেষণ থেকে উৎপাদন অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি দেখতে সক্ষম হওয়া একটি অনন্য সুযোগ, যেমন ব্রাসের ব্যবহার।
এসপিআর বুঝতে পেরেছে, ব্রাস অনেক সুবিধা দেয়, যার মধ্যে কিছু এই প্রকল্পে আলাদা।
পিতলের উচ্চ-গতির যন্ত্রের সাহায্যে, আপনি দ্রুত গভীর গর্ত ড্রিল করতে পারেন, নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারেন এবং দীর্ঘ স্থানান্তরের সময় টুলের আয়ু বাড়াতে পারেন।
যেহেতু পিতলের জন্য ইস্পাতের তুলনায় কম যন্ত্র শক্তির প্রয়োজন হয়, তাই মেশিনের পরিধানও হ্রাস পায় এবং উচ্চ গতি কম বিচ্যুতি সৃষ্টি করে।90% পর্যন্ত স্ক্র্যাপ ব্রাসের সাথে, SPR পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রোগ্রামগুলির মাধ্যমে যান্ত্রিক চিপগুলি থেকে লাভ করতে সক্ষম।
যেমন প্যাট বলেছেন, "ব্রাস বিশাল উত্পাদনশীলতা লাভের প্রস্তাব দেয়।আপনার সরঞ্জাম আপনার সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর যদি না আপনার কাছে উন্নত সরঞ্জাম না থাকে যা সত্যিই উচ্চ গতির মেশিনিং করতে পারে।আপনার মেশিন আপগ্রেড করে, আপনি ব্রাসের প্রকৃত সম্ভাবনা আনলক করতে পারেন।"
এসপিআর-এর লেদ ডিভিশন অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে বেশি পিতল প্রক্রিয়া করে, যদিও পুরো দোকানটি অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং পিইকের মতো প্লাস্টিক সহ বিশেষ সামগ্রীও প্রক্রিয়া করে।এসপিআর ডিজাইন, প্রকৌশলী এবং উত্পাদনের অনেক কাজের মতো, এর ব্রাস উপাদানগুলি মহাকাশ অনুসন্ধান, সামরিক টেলিমেট্রি, চিকিৎসা যন্ত্র এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা প্রায়শই ক্লায়েন্ট তালিকার সাথে অ-প্রকাশ চুক্তির সাথে জড়িত থাকে, যার বেশিরভাগই ক্লায়েন্ট।SPR ফলাফল অনুমোদিত নয়।নামে করা।কর্মশালা যে ধরনের কাজ করে তার মানে হল যে সহনশীলতা SPR ওয়ার্কফ্লোকে তিন-হাজারতম পরিসরে প্রায় অর্ধেক এবং বাকি তিন-দশমাংশ পরিসরে ভাগ করে।
অ্যাডাম এস্টেল, সিডিএ-এর বার এবং বারসের পরিচালক, মন্তব্য করেছেন: “উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য ব্রাস ব্যবহার করা মিলগুলিকে নতুন সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগের ন্যায্যতা প্রমাণ করতে সাহায্য করে কারণ এটি রাজস্ব এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং নতুন ব্যবসা খুলে দেয়৷এসপিআর যা অর্জন করেছে তাতে আমরা খুবই সন্তুষ্ট, যা অন্যান্য দোকানকে পিতলের সাথে আরও আক্রমণাত্মক হতে অনুপ্রাণিত করবে।"
TechSolve-এর সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার জর্জ অডিনামিস, SPR খোলা থাকার জন্য প্রশংসা করে বলেছেন, "এটি একটি দুর্দান্ত প্রশংসা যে SPR তথ্য শেয়ার করে এবং আমাদের বিশ্বাস করে, এবং পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ সহযোগিতার একটি।"
প্রকৃতপক্ষে, কিছু এসপিআর ক্লায়েন্ট আংশিক বিকাশ, অংশ নকশা এবং উপাদান পরামর্শের জন্য সাহায্যের জন্য স্কট প্যাটারের উপর নির্ভর করে, তাই এসপিআর অন্যান্য প্রকল্পগুলিতে ব্রাস ব্যবহার করতে পারে এবং তাদের ক্লায়েন্টরা তার পরামর্শ অনুসরণ করতে পারে।
অন্যান্য ক্লায়েন্টদের জন্য যন্ত্রাংশ ডিজাইন এবং উত্পাদন ছাড়াও, তিনি নিজেই একজন সরবরাহকারী হয়ে ওঠেন, একটি সমাধির পাথর তৈরি করেন যা চার-অক্ষের লেদ এবং মিলগুলিকে মেশিনের বৃত্তাকার এবং ফ্ল্যাট ওয়ার্কপিস এবং কাস্টিং করতে দেয়।
"আমাদের নকশা আমাদের উচ্চ কার্যক্ষমতা দেয় এবং ওজনে হালকা, তবুও খুব শক্তিশালী তাই একজন ব্যক্তি এটিকে একটি মেশিনে মাউন্ট করতে পারে," প্যাটার বলেছিলেন।
SPR-এর অত্যাধুনিক অভিজ্ঞতা প্রকল্পের উদ্ভাবন, সহযোগিতা, এবং সাফল্যের জন্য একটি দৃষ্টিভঙ্গিকে উৎসাহিত করে, ব্রাস তার কর্মপ্রবাহে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
ব্রাসের সাথে কাজ করার সুবিধাগুলি তুলে ধরার এই সম্মিলিত অভিজ্ঞতার সাথে, SPR মেশিন দক্ষতা এবং লাভের উন্নতির জন্য অন্যান্য অংশ রূপান্তরের সুযোগগুলি দেখবে।